宁夏天元锰业升级电解锰系统 成本“瘦身”排放“减半”
发布时间:2026-07-16 文章作者:天元锰业 信息来源:未知
6月1日,记者从宁夏天元锰业集团有限公司获悉,该公司正加快推进60万吨电解金属锰(一期)制液系统与电解系统更新改造项目,通过工艺技术升级和设备改造,提升生产效率、降低能耗,推动电解锰行业向自动化、智能化、绿色化方向提升。
“项目采用连续浸取工艺,新建中性液池、强酸车间、弱酸车间、粉磨系统及压滤车间,对粉磨、浆化、浸取等关键工序实现精确计量与自动化控制,大幅提升工艺稳定性。”天元锰业项目负责人介绍,他们还开发了从入槽到成品检验的一体化清洁生产技术,减少中间环节的物料损耗与污染物产生。
该项目对电解车间的电解槽、循环水管、隔膜框等主要设备进行全面升级改造,提高设备运行效率与使用寿命,为长期稳定生产提供硬件支撑。智能管控方面也进行了优化升级,引入DCS(集散控制)系统,对温度、液位、电流、酸度等上百个工艺参数进行实时采集与自动调节。系统可自动生成各类生产报表,为管理层提供数据决策支持,实现从人工巡检到智能监控的跨越。
据介绍,环保改造是本次项目的一大亮点。传统电解锰生产采用含铬钝化工艺,会产生含重金属铬的冲洗废水,处理难度大、成本高。天元锰业此次全面采用无铬钝化技术,免去钝化后的冲洗工序,使污水排放量减少一半,从源头上降低了末端治理负荷和治污费用。同时,项目配套建设酸雾吸收塔,将电解过程中产生的硫酸雾进行资源化回收利用,减少大气污染物排放。
“项目建成后,综合吨产品成本可降低710元,设备利用率提高15%以上。按60万吨产能计算,年节约成本超过4亿元。”天元锰业相关负责人介绍,此次改造以近15亿元的投入,从工艺源头减量、设备能效提升、过程智能控制、末端资源化利用四个层面同时发力,为行业智能化、绿色化转型提供技术方案与管理经验参考,助力推动电解锰行业向节能降本增效。(宁夏日报记者 丁建峰)